Quais os defeitos mais comuns na injecao de polimeros?

Quais os defeitos mais comuns na injeção de polímeros?

Reunimos aqui 7 defeitos em peças plásticas injetadas, suas causas e como podem ser evitados, são eles: bolhas de ar, manchas escuras, não homogeneidade da cor, rebarbas, injeção incompleta, deformação e fragilidade do injetado.

Quais os problemas mais comuns no processo de moldagem por injeção?

PROBLEMAS FREQUENTES PARA O PROCESSO DE MOLDAGEM DE PÓS METÁLICOS POR INJEÇÃO

• CONFIGURAÇÕES BÁSICAS DO MOLDE DE INJEÇÃO. Um molde padrão para o processo de MPI possui a seguinte configuração:
• PROBLEMAS MAIS FREQÜENTES.
• Rebarba.
• Falta de preenchimento.
• Jateamento.
• Linhas de solda.
• Variação dimensional.
• CONCLUSÕES.

Qual a menor temperatura recomendável para a injeção de polímero?

Durante a injeção o polímero está fundido a uma temperatura em torno de 170 a 300 º C acima da temperatura ambiente, ocorrendo uma expansão térmica em torno de 25\%.

Quais são as características do produto afetadas pela temperatura do molde?

Desequilíbrio térmico. Quando não há como monitorar a temperatura dos moldes, o produto final também pode sofrer alterações, com aspectos como manchas, peso e fragilidade. Importante que haja possibilidade de controle da temperatura, a fim de evitar desequilíbrios de uniformidade.

O que é contrapressão de injeção?

Pressão traseira da máquina injetora gerada pelo material plástico para forçar o retorno e o avanço da rosca, melhorando a homogeneização do material.

O que significa ciclo de injeção?

Para se produzir uma peça plástica através do processo de moldagem por injeção existe uma sequência de eventos que deve ser obedecida pelo operador e pela máquina. À essa sequência é dado o nome de “ciclo de injeção”, que é composto por: dosagem, injeção, recalque, resfriamento e extração.

Qual a temperatura para injetar polietileno?

Recomenda-se 1 a 2 horas a 80 – 88 ºC. A pré-secagem adiciona ao material o benefício do pré-aquecimento e reduz assim os requerimentos de temperatura das resistências do cilindro de injeção. Sem pré-aquecimento, o cilindro deve aquecer o grânulo dos 20ºC até os 240ºC (ou seja 220ºC).

Como a velocidade de injeção pode afetar o material plástico?

O recalque também leva a um aumento no peso da peça devido a adição de mais material dentro da cavidade. Para o caso do parametro velocidade de injeção, este apresentou somente efeito sobre a dimensão da peça, onde velocidades de injeção mais alta contribuem na redução do empenamento e contração das peças.

Quais as principais características de um molde?

Confecção do molde – O molde é o dispositivo no qual o metal fundido é colocado para que se obtenha a peça desejada. Ele é feito de material refratário composto de areia e aglomerante. Esse material é moldado sobre o modelo que, após retirado, deixa uma cavidade com o formato da peça a ser fundida.

O que é temperatura de injeção?

A temperatura do molde é um dos parâmetros mais importantes para o processo de transformação de plásticos por injeção, pois afeta diretamente na produtividade e na qualidade das peças injetadas. Tal parâmetro é influenciado por diversas variáveis de processo.

O que é velocidade de injeção?

Velocidade com que o material plástico é injetado na cavidade do molde. A rosca impulsiona o material plástico para que não haja o congelamento do mesmo.

Qual a função do molde de injeção?

Os moldes de injeção são ferramentas que têm o objetivo de produzir peças compactas de plásticos, sejam elas em materiais termoplásticos ou termofixos. São utilizados na produção em larga escala, a fim de garantir a repetibilidade do produto idealizado.

¿Qué puede exigir una pieza moldeada?

Pero una pieza de calidad, puede exigir medidas dimensionales muy precisas, coloración exacta, acabado superficial especificado y resistencia a un sin fin de ensayos físicos y químicos. No es infrecuente que las piezas moldeadas no cumplan con las especificaciones que requieren. ¿Qué hacer en esos casos?

¿Cuáles son los problemas en el proceso de moldeo por inyección?

Pero veamos algunos de los problemas más comunes y sus soluciones en el proceso de moldeo por inyección. En negrita figura el problema, en letras normales y con un guión el posible motivo para ese problema, y en cursiva la solución o soluciones. · Dificultad de extracción de la pieza del molde. – Piezas demasiado frías.

¿Qué son los aspectos relacionados con la máquina y el molde?

Se puede decir que los aspectos analizar son: máquina, material, molde, medio ambiente y mano de obra. Para poder solucionar algún problema relacionado con la máquina, el molde o la materia prima es necesario conocer el proceso, los ciclos que intervienen en éste y sus variables.

¿Qué hacer si las piezas moldeadas no cumplan con las especificaciones requeridas?

No es infrecuente que las piezas moldeadas no cumplan con las especificaciones que requieren. ¿Qué hacer en esos casos? Lógicamente, hay que aplicar correcciones para obtener el producto que deseamos y necesitamos. Se puede decir que los aspectos analizar son: máquina, material, molde, medio ambiente y mano de obra.